“下面我宣布新汶分公司《降低刮板运输机可控成本和可控费用》精益大项目正式启动。”

公司党委书记、总经理刘怀成在召开的精益大项目立项启动仪式上宣布了《降低刮板运输机可控成本和可控费用》精益大项目正式启动。

公司作为集团公司精益大项目成功立项的第二家单位，启动仅是一个起步，新汶分公司将继续打“持久战”，把精益大项目作为企业实现改革攻坚、扭亏脱困的重要一环，实现“精益改善永无止境”的目标。

精益的核心理念是消除浪费、创造价值、持续改进。公司将以开展精益管理工作为契机，持续优化生产流程，提高生产效率，推动管理创新，在精益大项目实施过程中理顺内控流程，深挖降本潜力，切实解决企业管理中存在的突出问题和薄弱环节，构建起精益管理运营体系。

“《降低刮板运输机可控成本和可控费用》精益大项目是当前和今后一段时期公司强化管理、堵塞漏洞、控亏增盈的有效管理手段和办法。”公司党委书记、总经理刘怀成在启动会上讲到。

做好精益管理，才能实现效益效率最大化，才能持续消除刮板机生产过程中成本浪费，公司将通过精益管理，让全体干部职工清醒的认识到自身存在的差距和不足，主动参与并实施管理变革，从刮板机生产各个流程环节入手，强化数据的日常工作应用，发挥数据价值，用更少的人、更短的时间、最合适的成本实现最大的产出。

“通过降低主、辅材消耗及质量成本，提高材料利用率，降低能源消耗以及可控管理费用和可控销售费用，达到降低全成本的目的。”公司副总经理邱振在《降低刮板运输机可控成本和可控费用》精益大项目启动会上，进行精益大项目立项汇报时介绍。

“收入减去成本就是利润”。以热处理承包作为公司精益管理的试点，经过一个多月的试运行，取得了良好的效果。

公司以市场化为导向，以提高职工收入为目标，自项目承包制实施以来，员工由原来的工作被动干转变为自己主动找活干，实现了生产过程成本的有效管控，他们针对当前工作量不足的情况下，积极承揽公司以外的热处理工件加工任务，在保质保量完成生产任务量的同时，不断加强生产过程的精益管理，严格控制生产成本，职工们以“省出来的就是利润就是工资”的思路，积极主动的创新工作方式方法，对每一次出炉的炉内温度实施相应的保温措施，并用其余热加温至标准温度对承揽的热处理结构件继续生产加工，即减少了生产成本，又提高经济效益。

“正常退火炉内温度是570摄氏度，开炉后温度能够达到400多摄氏度，通过对炉内温度实施相应的保温措施，不仅减少了加温过程中的时间浪费，而且避免了因再次加温产生的不必要用气量的浪费。热处理王广利给记者算了一笔账：5月份，自实施项目承包制以后，员工工资收入比上个月整体提高了15%，减少用气量30%，而且还承担了6名分流人员的工资和养老保险。员工多劳多得，工作积极性上来了，工资收入提高了，大家也切实感受到了精益管理带来的好处。”

“想都是问题，做才有答案，要有持续的毅力，更要有落地的执行力，做，做到，持续做到，才能获得我们想要的收益。”集团公司精益总监余丽英讲到。

精益大项目的实施就是通过真实的数据找到存在的问题、分析真因并制定改善措施，来解决制约企业发展的瓶颈问题。从流程制度的制定到执行再到管理文件的发布，到现场监督的执行，漫漫长路，公司有信心也有决心，在这场“管理变革阵痛”的关键期，克服大项目推进中的重重困难，确保在规定的时间内达成项目目标，实现企业与个人的双赢。