“知道吗？咱们事业部制作的这些不同型号、尺寸的感应线圈工装通过应用在中频链轮淬火机床上，可以满足不同生产任务尺寸和各种工件图纸的要求，保质又保量。特别是近期加工的刮板机机尾上的滚筒，你看看淬火硬度检验结果，全是达标合格！”一走进智能运输装备事业部热处理车间，就见到赵师傅在向大家介绍平台上摆放的形式各样的感应线圈工装。

       据了解，感应线圈是决定热处理质量和感应加热设备效率的重要构成因素，对产品工件加热效果有着最直接的影响，很多情况下感应线圈工装的设计对整个感应加热工艺具有绝定性的作用。

       智能运输装备事业部热处理车间制作的这批感应线圈工装利用通电后感应磁场产生涡流加热的电磁感应替代原有的手工烤具对工件加热，原来1小时的加热工作量现在5-10分钟即可完成，大幅提高生产效率。同时，感应线圈工装在中频链轮淬火机床内部因加热匀称，使整个温控系统可以达到准确的控制温度，满足加热温度保持在840℃-860℃，加热后工件硬度达到50-55HRC的技术要求，此外感应线圈工装的样式种类之多可满足事业部对轴类、内花键、导向滑靴、平滑靴等加热要求，使用工装后既提高耐磨性能、延长使用寿命，又减少返工返修、降低员工劳动强度。

      “别夸我，别夸我，这是咱们智能运输装备事业部鼓励大家群策群力，参与“巧心思出妙创新”技术创新活动的劳动成果，我只是其中的一个代表和缩影，咱们事业部各类优秀的工装创新制作还有很多。”热处理车间此项工装负责人赵师傅看着这批工装欣慰的说。

       截至目前，智能运输装备事业部热处理车间制作的各类感应线圈工装已熟练应用至生产操作环节，员工纷纷反映工装使用后具有效率高、加热控制特性好、重复精度高、结实耐用等特点。通过制作这类批量工装的实践推广，可以使智能运输装备事业部继续积累丰富的工装设计制作经验。同时可以使事业部确保在接到生产任务后的2天内迅速根据客户提出的各类不同尺寸要求制作出精确优良的感应线圈，自制成本也由原来需要外委购买的1.5万元左右下降至1000元左右，实现真正的降本增效，也为公司从各个环节控制及保证产品质量、提高生产效率贡献一份力量。