智能运输装备事业部在现场巡查时发现员工在对工件进行修磨的过程中，常常因部分工件尺寸较小而不容易固定，施工过程中往往需要用脚踩的方式固定工件进行修磨，存在一定安全隐患，也会导致员工为保证修磨质量出现影响工作效率的情况。

      智能运输装备事业部针对此情况及时进行多方向技术调研，并发动员工集思广议为事业部献计献策，最终经多次现场试验后发现采用新制磁力打磨定位器可经过简便操作固定工件位置，确保修磨过程中工件位置固定、可靠，既可保证修磨操作过程的安全性、节省员工体力又可保证修磨质量、提高操作效率，从而实现安全、高效生产。

       本次智能运输装备事业部采用的新制磁力打磨定位器主要由外壳、隔磁体、转芯、磁铁身以及旋扭构成，转芯两头连接磁铁身，它们装接在隔磁体内腔中，隔磁体对应两侧有窗口，转芯和旋扭伞齿啮合连接，旋动旋扭使磁铁身在内腔自转，磁力线对着窗口形成回路，磁埸磁力吸合加工件定位，克服其他方法或设备定位加工件的劳动强度大，生产成本高的缺点。使用方法：将打磨工件的下磁力控制器固定在工作台上；将工件放在上磁力控制器上打开磁力开关；完成修磨作业后，关闭磁力开关，取下工件即可，操作便捷。经过测算，与原修磨方式比较新制磁力打磨定位器修磨可提高效率20-30%。

       据悉，近年来智能运输装备事业部紧紧围绕公司“创新、提质、提效、降本”工作主基调，以公司技术工艺创新创意为平台，在创造经济福利的同时，积极、主动参与到技术创新、技术革新、小改小革等工作中，从而推进技术创新再上新的台阶。同时，智能运输装备事业部以降本增效为抓手，创新性开展“一计一策一事”活动，努力形成正向叠加、反向补正、积小成多的降本增效和管理提升氛围，不断增强全体员工主人翁意识，通过全体员工创新创效、深度挖掘点滴效益，为公司实现企业竞争力的不断提升贡献一份力量。