近日，公司成立“两化融合”工作专班，依托改革攻坚扭亏脱困行动和质量效益年为载体，灵活变通两化推进形式，确保两化推进适应当前公司改革形势，围绕高端刮板机制造，逐步形成“完全市场为导向、精益管理强基础、融合推进增效益”的发展新格局。

公司坚持以体系化思维、常态化坚持、精益化执行为支撑点，做到实施过程有机制保障、有力量推动、有载体落实，将精益化理念融合进职工思想、精益化管理嵌合进各层机制、精益化考核契合进关键环节，真正形成“事事有人管，人人有事管，管理有制度，考核有依据”的局面。

体系化管控，完善机制保障。公司成立市场化精益化推进工作领导小组，下设“两化融合”管理办公室，分别设置运营管控推进小组、精益生产推进小组、精益安全推进小组、精益质量管理小组等10个小组，分工明确、步调一致，按照先定目标、后建章立制、最后落实规范的顺序推进实施，以改革攻坚目标导向，精益工具应用为手段，重点强化过程控制，进一步补齐短板，将精益理念融入到安全、生产、质量、技术等各项工作环节。

常态化坚持，稳步全面推动。公司“两化融合”的年度目标和工作实施范围以刮板机高端制造为主线，依托立德公司技术服务、监造团队逐步建立刮板机产品16个质量门和3个停止见证点，持续提高全生产流程阻止缺陷、问题描述、缺陷溯源、解决问题能力。已设置的10个小组还根据具体目标和所承担的职能，分专业制定年度、季度、月度重点工作计划，由各部门负责人亲自把关。为形成“督查、整改、落实、复查”的有效闭环管理，实行周工作例会制度，各单位工作定期汇报，列数据、明措施，重点汇报本周精益化、市场化具体推进工作。

精益化执行，立足载体落实。“两化融合”有效推进，归根结底还要着落在部门这一基本载体上，公司结合实际，优化经营方式，对生产单位采取内部承包和集体责任制方式，职能服务部门明确责任人，发挥资产最大效能，降低企业运营费用。加大内部生产经营诊断活动力度，运用精益管理理念和工具对经营管理、生产组织、生产布局、生产方式等生产经营管理的全流程进行诊断分析，全面排查制约生产经营的短板、“痛点”和瓶颈，夯实管理基础。强化质量提升生产、技术、质量、经营等相关环节的协同配合能力，对标行内先进企业优化生产工艺，打造科学规范的作业指导体系，全面做好三维可视化工艺推广工作和工装模具、工艺装备开发工作，加强职工业务技能培训，保障关键工序、关键岗位职工技能满足质量提升要求。

当前，公司借由改革攻坚转向内涵式发展，紧盯管理精益化，以保障效益为根本，遵循市场化精益化改进步骤，稳定推进节拍，抓好问题源头治理，坚持“精益化”是核心、“市场化”是导向，以市场化的手段保障精益管理工作落地，以精益管理保障市场化运行的质量。自我革新、瘦身健体，稳步推进市场化精益化的全面展开，打响打赢刮板机保卫战。