今年以来，新汶分公司以“113446”工作思想为引领，聚焦主责主业，着力提升产业发展的定力和韧性，以调整优化产业发展结构为抓手统筹推进优发展、强基础、稳主业、拓产能、防风险等重点工作，保持了稳中有进、稳中向好、稳中提质的良好发展态势，逐步成为了“产业规模大、科技含量高、竞争能力强、国际先进的大型装备制造企业集团”。

生产扩容，延伸产业发展链条。新汶分公司瞄准行业发展需求，进一步调整产业布局，立足做优传统产业、做强新兴产业、做响特色产业，产业发展格局初步形成，产品特色日趋凸显。该公司深化“亩产论英雄”发展理念，以集约化、数字化、专业化生产车间打造为目标，初步构建“亩产效益”评价机制，实现生产管理量质齐升。他们在煤机装备制造主业的基础上，依托刮板机、采煤机两项传统产品，利用基础优势，通过智能化改造、产品质量提高、生产效率提升等措施，实现产品做大增量；着力培育发展电动机、减速机等特色产品，利用综合优势，聚焦提升市场贡献率、占有率、利润率指标，实现产品提升销量、企业提升效益目标；重点发展壮大永磁电动机、变频器、永磁滚筒、变频一体机等新兴产品，利用先发优势，瞄准行业需求，进一步优化产品技术、固化生产工艺，实现产品规模生产、企业规模效益目标，初步构建形成四层级产业发展新格局。

夯实安全基础，强化质量管理措施。该公司以“安全自治落实年”为基础，延伸开展“安全自治考核年”活动，使安全自治体系向纵深发展。调整安全监督检查形式，强化安全标准化、规范化和系统化建设。根据企业规模扩大，跨省份、跨区域、跨行业、跨所有制形式并存的实际，改变以往固有的管理机制，以总部宏观指导、专业督查和协调服务为主导，以分部现场落实责任、评价考核自身为主体，充分发挥总部指导职能和分部管理职能，建设标准化、规范化、系统化的安全体系工程。组织开展“安全放心岗位”活动，进一步深化安全自治管理形式，将自治管理的理念、责任与压力辐射分解到班组、岗位，形成有力的安全壁垒。实行内部质量索赔，把完全市场化引入内部质量管理，充分借鉴市场经济的竞争机制、惩罚机制、淘汰机制，把个人收入与质量管理挂钩，把内部市场甚至公司内部生产工序市场化，通过质量管理调整经济利益，依托经济利益优化质量管理，促进企业产品质量质的提高。

强化经营管理，构建新型管控体系。该公司积极探索产业链条和经济链条的管控体系，寻找产业结构、经济结构相互关系的利益结合点，对新汶分公司内部专业进行归并整合，发挥集群化战略优势，在集团管控体系下，各公司既独立发展又相互依赖，从生产流程、经营结算、技术共享等方面形成紧密的利益共同体。与此同时，将效能提升作为现实之需，扎实推进“两化融合”，开展了价值流分析和精益项目改善工作。从订单签订到售后服务进行全流程分析，全面排查生产制约项，制定生产改善方案，分产品共计绘制价值流现状图9项、价值流未来图9项,开展精益改善大项目10项,自主改善小项目25项。实施大营销战略，运作销售总监制管理,突出总部销售中心定价、协调、管理、考核职能，销售分部按照区域划分，利用集团品牌优势、客户优势、信息优势，挖掘大客户潜力市场，着力开发新用户市场。确定销售与售后服务的链接体系，为客户提供全方位的售后服务，保证产品使用正规化，效能发挥最大化，服务质量满意化，提升企业形象和产品竞争力。

完善研发体系，提高自主创新能力。“以科技为引领，以产品赢世界”，在外拓的同时，新汶分公司紧抓“内修”，以技术创新为主导，打造科技制胜平台，推进企业强势发展。他们致力核心零部件的技术研发和科技创新，构建以企业为主体、市场为导向集中式技术研发体系，统一管理，集聚企业研发力量，发挥科研设计优势，提升技术定位目标，逐步设立“五大研究院”，各个研究院通过把分散的人才资源统筹聚集起来，完善研发机构设置，增强技术系统整体效能，加大基础研发人才培训力度，实现了技术人才最大合理利用率，成为该公司打破技术桎梏，前进发展的重要引擎。上半年通过产品对标先后完成主导产品技术优化50余项，其中1米刮板机通过对标同行业领先企业，实现了中部槽悬链、矮型伸缩机尾及凸槽插板的结构优化，使用寿命同比提升50%以上。他们还建立了以问题反馈为主的反向技术优化机制。重视售后服务问题落实、组织技术人员赴矿开展专题售后回访，实施问题清单专项技术优化。据统计，上半年组织技术人员先后赴省内外等30余个煤矿开展售后回访，形成问题清单40余项。另外,强化人力资源的开发和利用,运用物质手段和精神手段相结合的方式,激发全员的积性和创造性，为企业的创新创效持续注入能量。