今年以来，公司坚持科学发展、创新发展，以技术为支撑，本着科技就是第一生产力的原则，大兴科技之风，使科技进步和技术创新收获了可喜成果，生产、经营、安全、环保等管理领域的科技含量进一步提高，为各项工作稳步健康发展提供了有力保证。

目标引领坚持“远近”结合。面对新形势及时调整科技创新管理工作目标。公司以长远目标为主、近期目标为辅，有力保障了科技创新管理工作的高度和后劲。从长远看，他们聚焦打造“国内卓越的高端装备供应商和服务商”，强化创新链和产业链对接，对标行业最高标准，从技术服务团队引进、科研院校合作等方面出发，制定了提升发展层级的“一揽子”措施。刮板机引入卡特彼勒研发设计、生产工艺标准，力争两到三年时间进入国际先进行列；采煤机引进业内专家为核心的研发团队，开发出七大系列30个型号。从近期看，他们又着重解决科技创新能力不强、激励机制不健全等亟需解决的问题，加强了创新组织建设、完善了创新激励机制、强化了基础性技术研究等。

平台建设坚持“内外”结合。公司立足企业自身发展需要，重构科技创新平台。他们以掌握核心技术、打造高端煤机制造企业为方向，逐步组建了“六大研究院”，各个研究院通过把分散的人才资源统筹聚集起来，完善研发机构设置，增强技术系统整体效能，加大基础研发人才培训力度，实现了技术人才最大合理利用率，成为该公司打破技术桎梏，前进发展的重要引擎。截至目前，各研究院成立以来，阶段性的研究成果硕果累累，研发进度大大加快。其中智能运输装备技术研究院对刮板机智能化和可靠性开展研究，实现了机尾自动张紧伸缩、煤量监测、动力部状态监测；技术工艺研究院在园区内推广指导SWES工艺编制，完成重点工序、零部件“可视化”工艺编制24项；再制造技术研究院成功解决了液压支架油缸内孔环焊气孔问题，返修率由60%降低为5%以下；智能化技术研究院对采煤机智能化关键技术开展研究，实现了采煤机记忆切割、智能控制等智能化功能。

创新来源坚持“正反”结合。公司以目标为导向，实施产品双向技术优化。建立了以对标提升为主的正向技术优化机制。上半年通过产品对标先后完成主导产品技术优化50余项，其中1米刮板机通过对标西北奔牛，实现了中部槽悬链、矮型伸缩机尾及凸槽插板的结构优化，使用寿命同比提升50%以上。他们还建立了以问题反馈为主的反向技术优化机制。重视售后服务问题落实、组织技术人员赴矿开展专题售后回访，实施问题清单专项技术优化。据统计，上半年组织技术人员先后赴郭屯煤矿、贵州水城矿业集团等30余个煤矿开展售后回访，形成问题清单40余项。

技术优化坚持“新旧”结合。公司重视产品技术优化，一手抓“旧产品”技术提升，一手抓新产品技术研发。针对原有产品重点做好“旧产品”和新技术的融合，着力提升产品智能化水平。同时加大科技投入，上半年累计科技投入4005万元，先后对单轮直驱交流电牵引采煤机、顺槽转运筛分破碎装置、200KW半直驱刮板输送机用减速器、水冷四象限变频器等90余项新产品进行研发。其中自主研制的矿井“三条生命线智能应急系统”于7月9日顺利通过能源集团专家组技术论证，技术达到了国内领先水平。

工作推动坚持“软硬”结合。公司坚持抓好企业科技创新管理工作，不仅要注重“软环境”，更要强化“硬基础”。公司成立职工技术工艺创新创意协会，成员248人专业技术人员123人，占例49.6%，截至目前已完成创新创意项目95项，极大的激发了干部职工的创新热情。制定下发《工程技术人员任职资格评定文件》《新汶分公司技能人才选聘实施方案》，快速打通技术和技能人才通道，以工作业绩为基础构建了技术、技能人才晋级、加薪考核体系；开展的技术创新建议征集活动，先后收到技术创新建议535条，真正实现了科技创新人才有平台、有待遇、有发展。